위치 제어가 필요한 공정에서는, 웨이퍼 수준의 CSP 공정에서도 포토레지스트 처리나 건조 과정 중에 온도 변동이 있어서는 안 됩니다. 소프트 베이크나 하드 베이크 과정에서 1°C만큼의 온도 변동이 생기더라도 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 또한, 세척 후 남아 있는 수분도 생산성에 악영향을 미칩니다. 그래서 우리는 이러한 공정 단계들을 위해 적외선 히터를 개발했습니다. 여기서는 열 관리가 매우 중요하기 때문입니다.
기술적으로 중요한 점들 우리는 단파 적외선을 사용하여 웨이퍼에 빠르고 비접촉식으로 열을 전달합니다. 그 결과, 웨이퍼 전체에 걸쳐 ±0.1°C의 일관된 온도가 유지됩니다. 석영-할로겐 방식의 에미터 배열을 통해 에너지가 직접 포토레지스트와 기판에 전달되므로, 열 지연 현상이 줄어들고 공정 조건도 일정하게 유지됩니다. 온도를 조절할 수 있으며, 클로즈드-루프 센서가 전체 공정 동안 일정한 온도를 유지해줍니다. 그 결과, 선폭과 잔여물도 규격 내에 유지됩니다.
이 히터는 클린룸 클래스 1–100 환경에 적합하도록 설계되었습니다. 입자 발생이 없으며, 가스 배출이 적고, 표면이 매끄러워 세척도 용이합니다. 24/7으로 작동하며, 예상 가능한 유지보수 주기가 있어 계획하지 않은 정지 시간이 발생하지 않습니다.
왜 이 히터가 적합한가? 이 히터는 웨이퍼 건조, 포토레지스트 소프트 베이크, 그리고 그 후의 경화 과정에서 발생하는 문제들을 해결해줍니다. 빠른 온도 상승으로 인해 공정 시간이 단축되며, 안정적인 온도 유지로 인해 포토레지스트의 흐름 변동 및 가장자리 부분의 문제도 줄어듭니다. 에미터가 필요할 때만 작동하기 때문에 에너지 소비도 줄어듭니다. 그 결과, 일관된 필름 두께와 세척 후의 결함이 줄어들며, 대량 생산 과정에서도 안정적인 공정이 가능합니다. 그 결과, 첫 번째 시도에서의 성공률이 높아지고 폐기물도 줄어듭니다. 이 모든 것은 온도 제어 덕분입니다.
알아야 할 사항들 설치 시에는 장비의 인터페이스가 일치해야 합니다. OEM 마운팅 패턴, 커넥터 유형, 전압 등이 해당 플랫폼과 일치해야 합니다. 히터는 시야가 막히지 않고 반사면이 적절하게 관리될 때 가장 효과적으로 작동합니다. 그렇지 않으면 과열 현상이 발생할 수 있습니다.
정기적인 파이로미터 교정과 에미터 교체 주기를 준수해야 합니다. 그렇게 하면 ±0.1°C의 일관된 온도를 유지할 수 있으며, 공정도 효과적으로 관리됩니다.