为什么我们选择使用红外固化技术来处理智能传感器
在为智能传感器进行封装时，我们必须确保粘合剂能够完全干燥，芯片也能得到恰当的封装。长期以来，人们一直使用对流式烤箱来达到这一目的。但实际上，那种烤箱就像巨大的吹风机——它只是让房间里的空气变热，从而加热部件。
因此，我们转而使用红外灯。红外灯不会加热空气，而是直接将能量传递到材料本身。这是一种全新的加热方式，也改变了我们处理整个组装流程的方式。
节省能源
对流式烤箱非常耗能。你得花费大量时间等待烤箱预热，而这些电能其实都浪费在了那些根本无法接触到产品的空气中。而使用红外灯的话，就可以避免这种浪费。热量会直接作用于需要加热的部位，机器也不必闲置数小时才能开始工作。此外，由于只需要加热材料本身，而非整个房间，因此电力消耗也会降低。这样一来，实现“绿色洁净室”的目标就容易多了。
无铅焊接的挑战
无铅焊接其实挺棘手的，因为它需要精准控制温度。如果不小心，传感器的边缘可能会先被烤干，而中心部分仍然处于潮湿状态。这样就会导致基板变形或金线断裂。
不过，我们可以通过调整红外光的波长来解决这个问题。通过切换短波和介质波，我们可以控制热量的渗透深度。这样就能在不需要让整个组件都处于高温状态的情况下，达到无铅材料所需的最佳温度。这样可以减少对部件的损伤。
但这也并非毫无技巧可言
虽然红外固化技术速度很快，但你不能随意调整参数。如果加热强度过大，表面就会立刻固化，导致溶剂被困在下面，形成气泡或空洞，从而破坏部件。而如果为了缩短加工时间而过度增加功率，那么有机基材的边缘就会被烧毁。
关键在于找到合适的平衡点。必须精确调整输送带的速度以及灯光的强度。一旦找到了最佳参数，效果将会大幅提升。