Op de productieafdeling begint de tijd te lopen zodra de wafer uit het eindreinigingsproces komt. Elke vertraging bij het drogen kan leiden tot problemen als oneffenheden op het oppervlak van de wafer en het ontstaan van deeltjes die vervolgens mee gaan naar de lithografische en etapprocessen. Onze lampen voor het drogen van wafers zijn zo ontworpen dat deze variabiliteit wordt weggenomen. Ze zorgen voor een constante temperatuur, zodat het profiel van de fotoresist altijd binnen de vereiste parameters blijft, shift na shift.
Wat echt belangrijk is, is dat we gebruikmaken van kortegolf- en middenweg-infraroodbronnen die zich bevinden in kwartsomhullingen. Deze bronnen zijn afgestemd op de manier waarop water en oplossingen voor fotoresist worden geabsorbeerd. De thermische uniformiteit over het hele oppervlak van de wafer is ongeveer ±0,1°C. De temperatuur blijft constant, zowel tijdens het zachte als het harde droogproces. De compatibiliteit met cleanrooms van klasse 1–100 is geen extra feature – dit is al ingebouwd in het ontwerp, door het gebruik van materialen met lage uitstoot en gesloten behuizingen. Hierdoor wordt de generatie van deeltjes beperkt. De prestaties van de lampen blijven stabiel gedurende meer dan 5.000 uur, met minder dan 5% verschil in intensiteit. Geïntegreerde kalibratieroosters en PLC-interlocks zorgen ervoor dat elke droogcyclus binnen de vereiste parameters blijft. Het ontwerp van de lamp en de reflector zorgt er bovendien voor dat de energieverbruik worden geminimaliseerd.
Je hebt een droogproces nodig dat bij kan houden met de snelheid van de productieprocessen, zonder dat je constant rekening moet houden met afwijkingen. Onze lampen verminderen de tijd die nodig is voor het drogen en verminderen zo het aantal defecte producten. De energieverbruik wordt verminderd omdat de lamp snel de gewenste temperatuur bereikt en deze constant houdt, met minimale afwijkingen.
Het afstemmen van de uitgangssnelheid van de lamp op je substraat en de omgeving vereist rekening te houden met de vermogensdichtheid, het spectrale respons en de montagegeometrie. We passen het systeem aan op de diameter van de wafer, de tijd die nodig is voor het drogen en de klasse van de cleanroom. We bieden ook interfaces voor standaard PLC-en veiligheidsinterlocks. Er moet sprake zijn van een gestroomlijnd opwarm- en afkoelproces – de tempo’s moeten zo worden geprogrammeerd dat de lamp en de wafer niet worden beschadigd. Zorg ervoor dat je ventilatie- en koelsysteem voldoen aan de eisen van de lampen. Als alles goed wordt geïntegreerd, kan de unit 24/7 draaien, met minimale onderhoudsintervallen en minimaal stilstandstijd.