なぜ、私たちはIRランプのテストにこだわるのか？ 私たちの工場から出荷されるすべてのランプ管をテストします。例外はありません。バッチサンプリングも、推測も、手順の省略も一切ありません。 その理由はこうです。高出力の赤外線装置を扱う場合、石英にできた小さな穴や、シール部分の微細な亀裂といったものは、単なる「欠陥」ではありません。それは、いつ事故が起きてもおかしくない状態です。わずかな欠陥が大規模なアーク発生を引き起こす可能性があります。そんなことは絶対に避けたいのです。
「ストレステスト」（ヒポットテスト） 産業用IRランプは過酷な環境下で使用されます。非常に高温になり、その後再び冷却されます。このような状況は、断熱材に大きな負荷を与えます。 これに耐えられるかどうかを確認するために、私たちはヒポットテストを行います。つまり、実際の装置で印加される電圧よりもはるかに高い電圧をランプ管にかけるのです。これは意図的な措置です。隠れた欠陥があれば、それをこちらのラボで早期に発見しようというわけです。もし漏電が多すぎる場合は、そのランプ管は廃棄されます。それだけです。
安全性の確保 次に、絶縁抵抗です。シール部分や電極をチェックして、すべてがしっかりしているかを確認します。 値が低ければ、シーリングの過程で湿気や汚れが入ってしまったことを意味します。これを放置した場合、ブレーカーが作動したり、最悪の場合は装置自体が帯電してしまうことになります。誰もそんなことは望みません。
現実を正直に言うと… 正直に言いますと、このような厳格なテストは作業の速度を遅らせます。出荷プロセスにボトルネックができ、時間がかかってしまいます。 しかし、他の選択肢は？現場での故障です。 高密度のIRアレイは莫大な量の熱を発生させ、時間が経つにつれて配線が劣化していきます。最初からランプ管がしっかりしていれば、単に部品を購入するだけでなく、早期の劣化も防げます。 ただし、注意点があります。私たちのランプ管は頑丈ですが、それは接続されているシステムの性能に依存します。自分の施設の配線やコネクタも適切なものを使ってください。パワフルな装置を作っておきながら、接続部分に弱点を作っては元も子もありません。