Tiempos de curado en la fábrica: ¿Por qué el curado por infrarrojos es mejor que el curado por aire forzado?
Si todavía utiliza el sistema de convección por aire para el proceso de curado, en realidad está pagando un “impuesto por tiempo” cada día.
Piense en cómo funciona la calefacción por aire: hay que calentar toda la cámara, las paredes y el propio aire antes de que el material sienta alguna diferencia. Es un proceso lento y complicado.
Las lámparas de curado por infrarrojos cambian todo eso. No se preocupan por el aire; simplemente envían energía directamente al material.
La verdadera diferencia en velocidad
Los sistemas de aire tienen ese molesto retraso térmico. Es como intentar hervir agua calentando toda la cocina primero. Pero con el curado por infrarrojos, el proceso es instantáneo. Cuando se trata de curar resinas o secar fotoreactivos, ese tiempo de preparación desaparece. Se puede dirigir la energía hacia las bandas de absorción necesarias por parte del material, lo que significa que no se desperdicia energía calentando los espacios vacíos alrededor del material. Estamos hablando de pasar de minutos a segundos. Eso representa una gran ventaja para la productividad.
Ahorro de espacio
Al eliminar el horno de convección, también se libera mucho espacio. Ya no se necesitan esos grandes sopladores y conductos complicados. En su lugar, se utilizan lámparas compactas conectadas a un controlador preciso. Lo mejor es que se puede regular la temperatura en diferentes zonas del material, lo que evita problemas relacionados con puntos calientes causados por el aire turbulento.
La desventaja (porque siempre hay alguna)
El curado por infrarrojos no es algo que se pueda simplemente conectar y olvidarse. Dado que la energía emitida es muy intensa, se puede dañar la superficie del material si la potencia no se ajusta correctamente. No se puede depender de la intuición; se necesitan sensores en tiempo real para controlar la temperatura de la superficie. Además, hay que asegurarse de que el sistema de refrigeración funcione bien, ya que de lo contrario, el área de trabajo se calentará demasiado. Se está reemplazando el aire lento y constante por energía de alta densidad, lo que significa que hay que ser más preciso en el control del proceso.