Temps de traitement dans l’usine : pourquoi la cuisson par rayons infraroux est supérieure à celle par air forcé
Si vous continuez à utiliser la convection par air pour le traitement des matériaux, vous payez en fait une “taxe temporelle” tous les jours.
Pensez au fonctionnement du chauffage par air : il faut d’abord réchauffer toute la chambre, ses murs, ainsi que l’air lui-même, avant que le matériau ne ressente quoi que ce soit. C’est lent et inefficace.
Les lampes de cuisson par rayons infraroux changent cette situation. Elles n’ont pas besoin de s’occuper de l’air ; elles envoyent directement de l’énergie dans le matériau.
La véritable différence de vitesse
Les systèmes à air présentent un retard thermique gênant. C’est comme essayer de faire bouillir de l’eau en chauffant toute la cuisine d’abord.
Avec les rayons infraroux, c’est instantané. Lorsque vous cuisez des résines ou que vous séchez des photosensibles, ce temps de préchauffage disparaît complètement. Vous pouvez cibler précisément les bandes d’absorption nécessaires au matériau, ce qui signifie que vous ne gaspillez plus d’énergie à chauffer l’espace autour du matériau à traiter. On passe ainsi de minutes à secondes. C’est un vrai avantage pour votre productivité.
Économie d’espace
En éliminant le four à convection, on gagne également beaucoup d’espace. Plus besoin des gros ventilateurs ni des systèmes de ventilation complexes. Au lieu de cela, on dispose d’un ensemble de lampes compacts connectées à un contrôleur de précision. Le mieux, c’est que l’on peut réguler la chaleur sur chaque partie du matériau à traiter. Ainsi, plus de problèmes liés aux points chauds causés par l’air turbulent.
L’inconvénient (car il y en a toujours un)
La cuisson par rayons infraroux ne peut pas être utilisée sans précautions. Comme l’énergie est très intense, il est possible de brûler la surface du matériau si la puissance utilisée n’est pas adaptée. Il ne faut pas deviner : il faut des capteurs en temps réel pour surveiller la température de surface. De plus, il est important de veiller à ce que le système de refroidissement évacue bien la chaleur des bords de l’outil. Sinon, l’espace de travail va devenir trop chaud. En somme, on échange une chaleur lente et progressive contre une énergie de haute densité, ce qui exige une meilleure maîtrise du processus de traitement.