چرا ما بر آزمایش لامپهای مادون قرمز تأکید زیادی داریم؟
ما هر لامپی که از کارخانهمان خارج میشود را آزمایش میکنیم. همهی آنها! هیچ نمونهبرداری اتفاقی، هیچ حدس و گمانی، و قطعاً هیچ صرفنظری در این زمینه وجود ندارد.
دلیلش این است: وقتی با سیستمهای مادون قرمز با توان بالا سروکار داریم، حتی یک سوراخ کوچک در قطعات کوارتز یا یک ترک ریز در سیمها، مشکل جدی است. چنین نقصی میتواند منجر به خرابی شدید سیستم شود؛ و این آخرین چیزی است که میخواهیم رخ دهد.
آزمایش فشاری
لامپهای صنعتی مادون قرمز در محیطی بسیار سخت قرار دارند؛ آنها به شدت گرم میشوند و سپس دوباره سرد میشوند. این تغییرات مداوم، فشار زیادی بر روی عایقبندی لامپها وارد میکند.
برای اطمینان از اینکه لامپها میتوانند این فشارها را تحمل کنند، از آزمایش فشاری استفاده میکنیم. در واقع، ما ولتاژ بسیار بالاتری را به لامپها وارد میکنیم؛ این کار را عمداً انجام میدهیم تا هر نقص پنهانی در لامپها در آزمایشگاه مشخص شود، نه در تجهیزات مشتری. اگر میزان نشت الکتریسیته بیش از حد باشد، لامپ را دور میاندازیم. ساده است.
حفظ ایمنی
همچنین، ما مقاومت عایقبندی لامپها را نیز بررسی میکنیم تا مطمئن شویم همه چیز درست کار میکند.
اگر مقاومت عایقبندی پایین باشد، احتمالاً رطوبت یا ذرات کوچکی در حین عایقبندی وارد لامپ شدهاند. اگر این موضوع را نادیده بگیریم، ممکن است مشکلاتی در سیستم ایجاد شود؛ یا حتی فریم تجهیزات شارژ شود. هیچ کس چنین چیزی را نمیخواهد.
حقیقت دربارهی این فرآیند
باید صادقانه بگویم: چنین آزمایشهای دقیقی، کار ما را کندتر میکند. این کار باعث ایجاد مشکلاتی در چرخهی تحویل کالا میشود و زمان لازم برای تحویل کالا را افزایش میدهد.
اما گزینهی دیگر چیست؟ خرابی لامپ در محیط کاربردی.
لامپهای مادون قرمز با تراکم بالا، مقدار زیادی گرما تولید میکنند؛ این گرما با گذشت زمان، سیمها را خراب میکند. با اطمینان از استحکام لامپ از همان ابتدا، شما نه تنها یک قطعه خوب خریداری میکنید، بلکه از خرابی زودهنگام لامپ نیز جلوگیری میکنید.
فقط یک نکته: لامپهای ما مقاوم هستند، اما کیفیت آنها به اندازهی سیستمی که به آن متصل میشوند، مهم است. مطمئن شوید که سیمها و کانکتورهای مورد استفاده در تجهیزات شما، برای این کار مناسب هستند. شما نمیخواهید یک تجهیزات قوی بسازید، اما در نقطهی اتصال، نقطهی ضعفی ایجاد کنید.