ہم اپنے آئی آر لیمپوں کی جانچ پر اتنا زور کیوں دیتے ہیں؟
ہم اپنی فیکٹری سے باہر جانے والے ہر لیمپ کی جانچ کرتے ہیں… بالکل ہر ایک کی۔ کوئی “بیچ سیمپلنگ” نہیں، کوئی قیاس آرائی نہیں، اور یقیناً کوئی مرحلہ بھی نظرانداز نہیں کیا جاتا۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ جب ہم اعلیٰ واٹیج والے آئی آر سسٹموں کے ساتھ کام کرتے ہیں، تو کوارٹز میں موجود چھوٹا سا سوراخ یا سیلنگ میں موجود مائکروسکوپک دراڑ صرف ایک “خرابی” نہیں ہے… بلکہ یہ تو ایک بڑے حادثے کا سبب بن سکتی ہے۔ ایک چھوٹی سی خرابی بھی بہت بڑے نقصان کا سبب بن سکتی ہے، اور یہ تو بالکل بھی قابل قبول نہیں ہے۔
“اسٹریس ٹیسٹ” (HiPot)
صنعتی آئی آر لیمپ بہت سخت ماحول میں کام کرتے ہیں… وہ بہت گرم ہو جاتے ہیں، پھر پھر ٹھنڈے ہو جاتے ہیں۔ اس مسلسل تغیرات کی وجہ سے ان کی آئسولیشن پر بہت دباؤ پڑتا ہے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ہم HiPot ٹیسٹ استعمال کرتے ہیں… یعنی ہم لیمپ پر ایسا وولٹیج لگاتے ہیں جو مشین میں استعمال ہونے والے وولٹیج سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔ ہم ایسا جان بوجھ کر کرتے ہیں… تاکہ کوئی چھپی ہوئی خرابی لیبارٹری میں ہی سامنے آ جائے، نہ کہ مشین میں۔ اگر لیکیج بہت زیادہ ہو تو ہم لیمپ کو رد کر دیتے ہیں… اتنا ہی آسان ہے۔
چیزوں کو محفوظ رکھنا
پھر آئسولیشن رزسٹنس کی بات ہے… ہم سیلنگ اور الیکٹروڈز کی جانچ کرتے ہیں تاکہ یقینی بن سکے کہ سب کچھ ٹھیک ہے۔
اگر رزسٹنس کی قیمت کم ہو تو اس کا مطلب یہ ہے کہ سیلنگ کے دوران کوئی نمی یا گندگی اندر داخل ہو گئی ہے۔ اگر ہم اسے نظرانداز کریں، تو یہ بریکرز کے خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے… یا پھر مشین کا فریم ہی بجلی سے چارج ہو سکتا ہے… کوئی بھی ایسا نہیں چاہتا۔
اس عمل کی حقیقت
میں آپ سے سچ کہوں گا: اس طرح کی سخت جانچ سے ہمارا کام سست ہو جاتا ہے… اس سے شپمنٹ کے عمل میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے، اور کام میں وقت لگتا ہے۔
لیکن دوسرا راستہ کیا ہے؟ فیلیئر…
ہائی-ڈینسٹی آئی آر سسٹم بہت زیادہ حرارت پیدا کرتے ہیں، جس کی وجہ سے وائرنگ خراب ہو جاتی ہے۔ اگر لیمپ کو پہلے دن سے ہی مضبوط رکھا جائے، تو یہ نہ صرف ایک اچھا حل ہے، بلکہ اس سے بروقت خرابی سے بھی بچا جا سکتا ہے۔
صرف ایک بات… ہمارے لیمپ بہت مضبوط ہیں، لیکن ان کی کارکردگی اسی حد تک ہے جتنی ان کے سسٹم کی کارکردگی ہے… لہذا اپنی وائرنگ اور کنکٹرز کو بھی مناسب معیار کا ہی رکھیں… آپ تو ایک مضبوط سسٹم بنانا چاہتے ہیں، نا؟