हाइड्रोजन सेंसर बनाना एक अत्यंत सटीक कार्य है। सेंसिंग मेम्ब्रेन को पूरी तरह स्थिर रखना आवश्यक है; इसके लिए थर्मल नियंत्रण भी बेहद सटीक होना चाहिए। हम ऐसे ही हीटर बनाते हैं, लेकिन ईमानदारी से कहें तो, ऊष्मा पैदा करना तो आसान ही है।
वास्तविक समस्या तो विद्युत अलगाव है। इन्सुलेशन में एक छोटा सा छेद, या क्वार्ट्ज में एक छोटी सी दरार – ऐसी छोटी-छोटी चीजें भी पूरे सेंसर सिस्टम को नष्ट कर सकती हैं। यह तो एक बड़ी आपदा ही है।
इसीलिए हम “नमूना परीक्षण” नहीं करते। हम केवल कुछ ही ट्यूबों का परीक्षण करके संतुष्ट नहीं हो जाते। हमारे कारखाने से निकलने वाली हर ट्यूब का पूरा वोल्टेज-सहन क्षमता एवं इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण किया जाता है। हम उन पर उच्च-वोल्टेज परीक्षण भी करते हैं, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डायइलेक्ट्रिक बैरियर वास्तव में दबाव को सहन कर सकता है।
यदि करंट लीक हो जाए, तो वह ट्यूब तुरंत फेंक दी जाती है। जब हम संवेदनशील हाइड्रोजन घटकों के साथ काम करते हैं, तो हमें किसी भी तरह की आपदा का जोखिम नहीं उठाना है।
एक और बात – ये हीटर आमतौर पर उच्च वाट-घनत्व पर ही काम करते हैं, ताकि वे जल्दी से लक्षित तापमान तक पहुँच सकें। लेकिन इससे इलेक्ट्रोडों पर बहुत अधिक दबाव पड़ता है। यदि सील पूरी तरह से एयरटाइट न हो, तो ऑक्सीजन अंदर घुस जाती है, और कुछ ही घंटों में फिलामेंट नष्ट हो जाता है। हम ऐसी स्थिति से बचने हेतु विशेष ग्लास-टू-मेटल सीलों का उपयोग करते हैं।
जब आप चीजों को वायरिंग कर रहे हों, तो ध्यान रखें कि आपका ग्राउंडिंग पूरी तरह सटीक हो। हमारे परीक्षणों के बावजूद, यदि चेसिस का ग्राउंडिंग ठीक न हो, तो शोर सेंसर के सिग्नल पथ में घुस सकता है। इसके अलावा, ध्यान रखें कि आपका पावर सप्लाई हीटर के इम्पीडेंस के अनुरूप हो – वरना तापमान नियंत्रण में समस्या हो सकती है।
अंत में, हम गुणवत्ता नियंत्रण पर बहुत ध्यान देते हैं, ताकि आपको “खराब उत्पादों” से समस्या न हो। आपको ऐसे हीटर मिलते हैं, जो हजारों बार गर्म एवं ठंडे होने के बाद भी इन्सुलेटेड ही रहते हैं। ऐसे हीटर ही आपके उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।