لنتحدث عن مصابيح الأشعة تحت الحمراء المغطاة بالذهب في عملية تصنيع أشباه الموصلات
إن السعي نحو استخدام معايير “خضراء” خالية من الرصاص في تصنيع أشباه الموصلات أمر حقيقي، لكن ذلك يسبب بعض المشاكل للجميع. فالأفران التقليدية تستهلك كميات هائلة من الطاقة لتسخين الهواء وجدران الغرفة، قبل أن يشعر الجزء المراد تسخينه بالحرارة فعلاً.
وهنا تأتي أهمية مصابيح الأشعة تحت الحمراء المغطاة بالذهب. فبدلاً من تسخين الغرفة بأكملها، تقوم هذه المصابيح بإرسال الطاقة مباشرة إلى الجزء المراد تسخينه. وهذا يشبه استخدام شعاع ضوئي موجه بدلاً من تشغيل جميع الأضواء في الغرفة.
السر يكمن في الذهب
عادةً، تصدر مصابيح الكوارتز طيفًا واسعًا من الحرارة. لكن عند استخدامها في تجفيف المواد اللاصقة أو المواد الكيميائية، لا يمكن استخدام الحرارة بشكل مفرط، لأن ذلك سيؤدي إلى تدمير السطح قبل أن يتم تجفيف الجزء الداخلي منه.
عن طريق إضافة طبقة رقيقة من الذهب إلى الكوارتز، نحصل على فلتر يعكس الإشعاعات ذات الأطوال الموجية الطويلة إلى داخل الفيلامنت، ويسمح بخروج الإشعاعات ذات الأطوال الموجية القصيرة التي تساعد في عملية التجفيف. والنتيجة؟ درجة حرارة أعلى بكثير، وزيادة سريعة في درجة الحرارة.
لماذا يساعد ذلك الكوكب
عملية اللحام خالية من الرصاص تتطلب درجة حرارة معينة بدقة. إذا كانت الدرجة مرتفعة جدًا، فسيتم تدمير الرقاقة. وإذا كانت منخفضة جدًا، فسيفشل اللحام.
مع مصابيح الأشعة تحت الحمراء، يمكن السيطرة على درجة الحرارة بسهولة. يكفي تشغيل المصباح، وستبدأ عملية التسخين فورًا. ولا حاجة للانتظار حتى يسخن الفرن، مما يوفر كمية كبيرة من الطاقة. بالإضافة إلى ذلك، يتم التخلص من الانبعاثات الضارة الناتجة عن استخدام المذيبات في عملية التجفيف.
بعض النقاط التي يجب مراعاتها
لا يُعتبر استخدام هذه المصابيح حلاً سحريًا. فهي تولد كمية هائلة من الحرارة في مساحة صغيرة، وهو أمر رائع لتسريع عملية تجفيف الأجزاء. لكن يجب الحذر في عملية التبريد.
إذا لم يكن الجهاز المستخدم قادرًا على تحمل هذا القدر من الحرارة، فسيتم تدمير الأسلاك أو العناصر المستخدمة في عملية التبريد. أنصح دائمًا باستخدام جهاز قياس درجة الحرارة وجهاز تحكم PID للحفاظ على استقرار درجة الحرارة، وبالتالي تجنب تدمير الأجزاء المراد تجفيفها.
إذا كان مصدر الطاقة قادرًا على تحمل القدرة القصوى، فيمكن استخدام هذه المصابيح في خطوط التجفيف الحالية. وهذه هي أسهل طريقة للتخلص من المتطلبات البيئية دون إبطاء وتيرة الإنتاج.