আপনার ওয়েফারগুলো গরম হওয়ার জন্য অপেক্ষা করে সময় নষ্ট করা বন্ধ করুন।
যদি আপনি এখনও সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াকরণের জন্য গরম বাতাসের ব্যবহার করছেন, তাহলে আপনি আসলে শুধুমাত্র অপেক্ষা করছেন।
কনভেকশন প্রক্রিয়া সম্পর্কে ভাবুন। আপনি বাতাসকে গরম করেন, তারপর সেই বাতাসটি ওয়েফারকে গরম করার জন্য অপেক্ষা করেন। এটা খুবই ধীর প্রক্রিয়া। এখানে বিলম্ব থাকে; আর ফ্যাক্টরিতে এই বিলম্বটাই অর্থের অপচয়।
ইনফ্রারেড হিটিং পদ্ধতিতে মধ্যবর্তী ধাপগুলো বাদ পড়ে। বাতাসকে গরম করার পরিবর্তে, এটা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক রেডিয়েশনকে সরাসরি ওয়েফারে পাঠায়।
এটা প্রায় তাত্ক্ষণিকই ঘটে।
গতির বিষয়টি
যারা গরম বাতাস ব্যবহার করে কাজ করেন, তারা জানেন যে দীর্ঘ অপেক্ষার সময়টা কতটা কষ্টকর। আপনাকে শুধুমাত্র অপেক্ষা করতে হয়। এটা খুবই হতাশাজনক।
ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো এই সমস্যাটি দূর করে। এগুলো কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়। কিউরিং বা ডিগ্যাসিং প্রক্রিয়ায় এর ফলাফল অনেক ভালো। আপনার হিটিং সময় ৪০% থেকে ৭০% পর্যন্ত কমে যায়।
এটা কোনো সাধারণ “উন্নতি” নয়। এটা প্রতিটি ওয়েফারের জন্য কয়েক সেকেন্ড সময় সাশ্রয় করে। এটা দ্রুতই প্রভাব ফেলে।
সমস্যাগুলো
এখন, আপনি শুধুমাত্র হিটারটি সরিয়ে ইনফ্রারেড ল্যাম্প লাগিয়ে সব কিছু ঠিক করতে পারেন না।
ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো অনেক তাপ উৎপন্ন করে। যদি ল্যাম্পটি ঠিকভাবে স্থাপন না করা হয়, তাহলে কিছু জায়গায় অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি হবে, যা ওয়েফারগুলোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
আপনাকে আপনার সেন্সরগুলো নিয়েও আবার ভাবতে হবে। পরিবেশের তাপমাত্রা পরীক্ষা করার দরকার নেই—এটা আপনাকে কোনো তথ্য দেয় না। আপনার উচিত রিয়েল-টাইমে ওয়েফারের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা।
আপনার জায়গায় এটি কাজ করানো
বেশিরভাগ ফ্যাক্টরিতে জায়গা খুবই সীমিত। বড় আকারের কনভেকশন ওভেনগুলো খুবই জায়গা দখল করে। ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো ছোট আকারের হওয়ায় এগুলোকে সহজেই কনভেয়ার লাইনে স্থাপন করা যায়।
এর ফলে আপনি ব্যাচভিত্তিক প্রক্রিয়ার পরিবর্তে কন্টিনিউয়াস ফ্লো পদ্ধতিতে কাজ করতে পারেন। এটা দ্রুততর, আর আপনার অন্যান্য যন্ত্রগুলোকেও তেমন বেশি সময় ধরে গরম অবস্থায় থাকতে হয় না।
শুধু একটা বিষয় মনে রাখুন: আপনার কুলিং ফ্যানগুলো যেন এই তাপ সামলাতে পারে। যদি না পারে, তাহলে আপনার কন্ট্রোল ইলেকট্রনিক্সগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হবে, আর আপনাকে আবার শুরু থেকে কাজ করতে হবে।